隔爆外壳 “d” 标准参数查询

依据 GB/T 3836.2-2021,把最常查的接合面间隙、螺纹要求、试验条件与附录数据放进一个页面:先按类别与容积查出允许最大间隙,再核对螺纹、试验与标志要求。全部本地运算,数据不上传。

表2 / 表3 间隙查询表4~表15附录 A~JGB/T 3836.2-2021

表2 · Ⅰ、ⅡA、ⅡB 类接合面允许最大间隙

选择气体类别,再按接合面最小宽度 L、外壳容积 V 与接合面类型查询允许的最大间隙。

选择类别与参数后点击查询,结果会显示允许的最大间隙值与判定说明。
接合面类型L (mm)最大间隙 (mm)
≤100 cm³100~500 cm³500~2000 cm³2000~5750 cm³>5750 cm³
平面/圆筒形/止口60.3————
平面/圆筒形/止口9.50.350.350.08——
平面/圆筒形/止口12.50.40.40.40.40.4
平面/圆筒形/止口250.50.50.50.50.5
平面/圆筒形/止口40—————
旋转电机(滑动轴承)60.3————
旋转电机(滑动轴承)9.50.350.35———
旋转电机(滑动轴承)12.50.40.40.40.40.4
旋转电机(滑动轴承)250.50.50.50.50.5
旋转电机(滑动轴承)400.60.60.60.60.6
旋转电机(滚动轴承)60.45————
旋转电机(滚动轴承)9.50.50.5———
旋转电机(滚动轴承)12.50.60.60.60.60.6
旋转电机(滚动轴承)250.750.750.750.750.75
旋转电机(滚动轴承)400.80.80.80.80.8

数据依据 GB/T 3836.2-2021 表2;“—”表示该组合标准中无规定或不适用。

接合面类型L (mm)最大间隙 (mm)
≤100 cm³100~500 cm³500~2000 cm³2000~5750 cm³>5750 cm³
平面/圆筒形/止口60.3————
平面/圆筒形/止口9.50.30.30.080.080.08
平面/圆筒形/止口12.50.30.30.30.20.2
平面/圆筒形/止口250.40.40.40.40.4
平面/圆筒形/止口40—————
旋转电机(滑动轴承)60.3————
旋转电机(滑动轴承)9.50.30.3———
旋转电机(滑动轴承)12.50.350.30.30.20.2
旋转电机(滑动轴承)250.40.40.40.20.2
旋转电机(滑动轴承)400.50.50.50.250.25
旋转电机(滚动轴承)60.45————
旋转电机(滚动轴承)9.50.450.4———
旋转电机(滚动轴承)12.50.50.450.450.30.3
旋转电机(滚动轴承)250.60.60.60.30.3
旋转电机(滚动轴承)400.750.750.750.40.4

数据依据 GB/T 3836.2-2021 表2;“—”表示该组合标准中无规定或不适用。

接合面类型L (mm)最大间隙 (mm)
≤100 cm³100~500 cm³500~2000 cm³2000~5750 cm³>5750 cm³
平面/圆筒形/止口60.2————
平面/圆筒形/止口9.50.20.20.080.08—
平面/圆筒形/止口12.50.20.20.20.150.15
平面/圆筒形/止口250.20.20.20.20.2
平面/圆筒形/止口40—————
旋转电机(滑动轴承)60.2————
旋转电机(滑动轴承)9.50.20.2———
旋转电机(滑动轴承)12.50.250.20.2——
旋转电机(滑动轴承)250.30.250.250.20.2
旋转电机(滑动轴承)400.40.30.30.250.25
旋转电机(滚动轴承)60.3————
旋转电机(滚动轴承)9.50.350.25———
旋转电机(滚动轴承)12.50.40.30.30.20.2
旋转电机(滚动轴承)250.450.40.40.30.3
旋转电机(滚动轴承)400.60.450.450.40.4

数据依据 GB/T 3836.2-2021 表2;“—”表示该组合标准中无规定或不适用。

表3 · ⅡC 类接合面允许最大间隙

ⅡC 类(氢气、乙炔)间隙要求更严:平面接合面还受容积与宽度的组合限制,止口接合面须满足 c≥6 mm、d≥0.5L。

ⅡC 类建议同时核对:平面接合面用于乙炔环境需间隙 ≤0.04 mm 且宽度 ≥9.5 mm(容积 ≤500 cm³)。
接合面类型L (mm)V≤100100~500500~2000>2000
平面接合面60.1———
平面接合面9.50.10.1——
平面接合面15.80.10.10.04—
平面接合面250.10.10.040.04
止口接合面[图2a]c≥6,d≥0.5L12.50.150.150.15—
止口接合面[图2a]c≥6,d≥0.5L250.180.180.180.18
止口接合面[图2a]c≥6,d≥0.5L400.20.20.20.2
圆筒形/止口[图2b]60.1———
圆筒形/止口[图2b]9.50.10.1——
圆筒形/止口[图2b]12.50.150.150.150.15
圆筒形/止口[图2b]250.20.20.20.2
圆筒形/止口[图2b]400.20.20.20.2
滚动轴承转轴接合面60.15———
滚动轴承转轴接合面9.50.150.15——
滚动轴承转轴接合面12.50.250.250.250.25
滚动轴承转轴接合面250.250.250.250.25
滚动轴承转轴接合面400.30.30.30.3

容积单位 cm³,间隙单位 mm。数据依据 GB/T 3836.2-2021 表3。

螺纹、试验条件、标志与附录数据

按分组切换查看:表4/5 螺纹接合面要求、表6~表15 试验与标志条件、附录 A~J 的元件与结构要求。

表4 圆柱形螺纹 / 表5 锥形螺纹(NPT)

圆柱形螺纹 (表4)
参数要求
螺距≥0.7 mm (>2mm需特殊措施)
螺纹公差GB/T 197, GB/T 2516 中级或精密
啮合螺纹扣数≥5扣
啮合深度(V≤100cm³)≥5 mm
啮合深度(V>100cm³)≥8 mm
锥形螺纹 (表5·NPT)
参数要求
每个部件螺纹扣数≥5扣
螺纹标准ANSI/ASME B1.20.1
密封方式拧紧密封,外螺纹有效长度≥L2
啮合4.5扣以上可不满足L2/L4要求

🔎 螺纹接合面需保证啮合深度及扣数,锥形螺纹推荐NPT标准。

表6 / 表7 / 表8

表6 温度试验条件
设备类型过载或故障条件
灯具(无镇流器)无
灯具(电磁式镇流器)U N ×(1+10%),二极管模拟整流
电动机/电阻器/电磁铁无 / 无 / U N 和最不利气隙
其他设备按相应工业设备标准
表7 降低环境温度系数
最低环境温度(℃)>-20>-30>-40>-50>-60
试验系数1.001.371.451.531.62
表8 小型设备静压试验压力 (无法测参考压力时)
容积(cm³)Ⅰ类ⅡA/ⅡBⅡC
V ≤101000 kPa
V >101000 kPa1500 kPa2000 kPa

表9 / 表10

表9 螺纹接合面长度缩短量
螺纹类型Ⅰ,ⅡA,ⅡB缩短ⅡC缩短
符合GB/T 197/2516圆柱螺纹不缩短不缩短
不符合标准圆柱螺纹1/31/2
锥形螺纹(NPT)不缩短不缩短
表10 高温环境试验系数 (压力或间隙增大系数)
温度(℃)Ⅰ类(12.5%CH₄/H₂)ⅡA(55%H₂)ⅡB(37%H₂)ⅡC(27.5%H₂/7.5%C₂H₂)
601.001.001.001.00
1001.091.081.061.16
1251.121.111.091.22

表11 / 表12

表11 障碍物距平面接合面开口处最短距离
气体组别ⅡAⅡBⅡC
最短距离(mm)103040
表12 替代气体混合物 (较小MESG)
类别iE/iC ≥0.75iE/iC ≥0.6
Ⅰ类55%氢气50%氢气
ⅡA50%氢气45%氢气
ⅡB28%氢气28%氢气 (140kPa)

表13 焊接外壳例行试验静压

表13 焊接外壳例行试验静压压力
容积(cm³)Ⅰ类ⅡA/ⅡBⅡC
≤101000 kPa
>101000 kPa1500 kPa2000 kPa

低温环境下用表7系数修正。

表14 / 表15 标志内容

表14 警示/警告标志内容 / 表15 提示性标志内容(1)
项标志内容
a)警示:使用紧固件力矩≥(值)
b)警告:严禁带电断开
c)警告:严禁带电开盖
d)警告:存在爆炸性气体环境时严禁打开
表14 警示/警告标志内容 / 表15 提示性标志内容(2)
提示性标志
螺纹尺寸标识 (1/2 NPT / M25)
“见安装使用说明书”
平面接合面安装距离限制提示

附录 A/B 呼吸与排液装置、烧结金属元件

附录A/B · 波纹带/烧结金属/不可测通道元件
元件类型材料要求关键参数
波纹带状/多层筛网镍-铜合金/不锈钢,禁止铝钛镁通道尺寸公差可控,否则按附录B
烧结金属元件不锈钢/90-10铜锡黄铜,含铜量限制(乙炔<60%)最大气泡试验孔隙尺寸(GB/T 5249),最小密度(GB/T 5163)
压紧金属丝网不锈钢,密度0.4~0.6同体积比金属丝直径、网孔数据、最大气泡尺寸
金属泡沫元件含镍铬(≥15%铬),热分解制造最大气泡孔隙尺寸,最小厚度密度

呼吸/排液装置应符合冲击、热试验及不传爆试验 (15.4)。

附录 C 表 C.1 / C.2 引入装置与封堵件旋紧力矩

附录C 表C.1 / C.2 · 引入装置/封堵件旋紧力矩(1)
公制螺纹尺寸(mm)力矩试验力矩(N·m)封堵件旋紧力矩(N·m)
<1624* (d为直径)3.54*
164065
204065
255595
3265110
4080130
50100165
63115195
75140230
附录C 表C.1 / C.2 · 引入装置/封堵件旋紧力矩(2)
NPT螺纹尺寸旋紧力矩(N·m)
½~¾90
1~1½113
2和更大181

Ex封堵件、螺纹式管接头须通过力矩试验及过压试验(Ⅰ类2000kPa,Ⅱ类3000kPa)。

附录 C.2 密封方法要求

  • 弹性密封圈:最小非压缩轴向密封高度 20mm(直径≤20mm电缆) 或 25mm(>20mm);专用密封圈≥5mm。
  • 填料密封:填料最小长度20mm,横截面积至少20%被填料填充。
  • 绝缘套管:可粘结或符合第5/6章,Ex元件绝缘套管静压试验Ⅰ类2000kPa,Ⅱ类3000kPa。
  • 公制Ex封堵件应有凸缘或空刀;NPT Ex封堵件有效螺纹长度≥L2。

附录 D 作为 Ex 元件的空隔爆外壳

附录D · 作为Ex元件的空隔爆外壳
参数要求
几何形状简单几何(长宽比Ⅰ/ⅡA/ⅡB≤4:1,ⅡC≤2:1)
参考压力测定内部放置隔板(面积约80%或60%)模拟最严酷条件
过压型式试验1.5倍参考压力;焊接结构须例行试验
例行试验1.5倍大气压下爆炸试验或≥350kPa静压(不小于1.5倍参考压力)
标志Ex元件标志位于内部,外部仅制造商名称型号

附录 E 隔爆外壳内使用的电池(表 E.1 / E.2)

表E.1 允许的原电池(不可充电)
电化学体系型号/标志最大开路电压(V)限制条件
锂-二氧化锰CR系列3.0~3.7符合GB/T 3836.1, 限制容量
锂-亚硫酰氯ER系列3.6仅用于Ex db, 需限流电阻
碱性锌-二氧化锰LR6, LR14等1.5 (每只)串联不超过12只
碳锌R6, R14等1.5泄漏限制
锌-空气PR系列1.4禁止在含有乙炔环境使用
镍-氢(原电池)特殊型号1.2须通过防爆审查
表E.2 允许的蓄电池(可充电)
电池类型标称电压(V)充电限制特殊要求
镍-镉1.2/节恒流充电,电压≤1.45V/节防止热失控,压力重叠试验
镍-氢1.2/节涓流充电限制外壳内单体不超过10节
铅酸2.0/节恒压浮充≤2.35V/节排气孔须经阻火器
锂离子3.6~3.7/节需电池管理系统(BMS)需获得额外防爆认证,过充保护
磷酸铁锂3.2/节恒流恒压,单节≤3.65V短路保护、反向保护

⚠️ 电池组应具有短路保护,充电电路符合GB/T 3836.1。附加警示标志:“存在爆炸性气体环境时严禁打开”。对于乙炔环境,电池含铜量限制按10.3执行。

附录 F 螺栓或螺母的机械性能

附录F · 螺栓或螺母的机械性能 (资料性)
性能等级(螺栓)4.64.85.65.86.88.810.9
抗拉强度(N/mm²)4004005005006008001000
屈服强度(N/mm²)240320300400480640900

紧固件应按表14标志力矩值或作为特殊使用条件。

附录 J 粘结接合面的补充机械固定方式

  • 粘结接合面不可仅依赖粘结剂强度,需额外机械固定(如金属压圈、螺钉、卡环)。
  • 典型方式:金属框架压紧玻璃/陶瓷;粘结后再用螺钉锁紧防止位移;浇封复合物嵌入金属网。
  • 满足6.1.2水压试验及不传爆试验要求。

粘结接合面宽度:V≤10cm³时≥3mm;10~100cm³≥6mm;>100cm³≥10mm。

怎么用与责任边界

表中数据按 GB/T 3836.2-2021 整理,适合设计选型与送检前自查。实际评定还要看:① 接合面是否为平面、止口、圆筒或转轴,各自的附加尺寸条件(如止口的 c、d 尺寸);② 环境温度对试验系数的修正(表7、表10); ③ 紧固件力矩、引入装置与封堵件的力矩要求(附录 C);④ 电池等特殊部件的附加要求(附录 E)。判定间隙与结构是否合格,须以标准原文和检测机构的型式试验结论为准;需要人工复核,可通过业务合作联系。