一、保护气体：气源的三条硬规矩（第 9 章）
- 不可燃、无点燃能力：压缩空气、氮气是主流；空气须经处理（除尘、除油、干燥）；
- 含氧量受控：惰性气体（氮气）作保护气时，壳内人员进入/设备运行条件要单独评估；内置系统不得释放含氧超常的气体（第 1 章排除条款）；
- 取气点必须安全：气源（空压机吸入口）必须设在非危险场所——气路一旦穿行危险区，管道接口的泄漏就是新的释放源。这是正压项目现场核查的第一红旗：气源取自厂房危险区压缩空气网（该管网本身可能被可燃物污染）的方案，一票否决。
配套要求：气源压力与流量要有裕量（覆盖最低正压维持 + 换气峰值 + 泄漏补偿），气路上配过滤器、减压阀、流量计，且参数可查可调。
二、换气：开机前的"大扫除"
为什么必须换气：停机期间外壳失压，外部可燃气体可能已经钻进壳内积存。直接通电 = 在可能的爆炸性混合物里合闸。所以正压设备的启动顺序永远是：先换气、验证合格、再通电。
换气量设计：换气实质是"置换+混合"过程，工程上按换气倍数设计，常用设计值为5 倍外壳净容积量级（以附录 A 试验验证为准——型式试验用试验气体验证换气效果，稀释到规定浓度限值以下）。
换气时间算例： - 某正压柜净容积 V = 2 m³，设计换气倍数 n = 5 → 需要的总换气量 Q_total = 10 m³； - 保护气体流量 q = 100 m³/h（约 28 L/s）→ 换气时间 t = Q_total / q = 6 分钟； - 这 6 分钟由定时装置控制（pxb 必须安装定时装置，表 2），换气完成前通电回路被联锁锁死。
设计三参数联动：容积 V、流量 q、倍数 n——柜体做大一倍，换气时间翻倍；想缩短启动时间就加大流量。启动时间是有工艺代价的（生产线上的正压柜每天重启一次 = 每天损失 6 分钟可用性），这是客户在方案阶段就该知道的数。
三、稀释：壳内有释放源时的持续吹扫
当壳内有内释放源（在线分析仪的样气流路）时，保护气体除了维持正压，还要持续稀释泄漏的可燃物，使其浓度保持在爆炸下限以下（第 13 章）。
稀释设计的两套思路（附录 F：稀释区域）：
- 全稀释：大流量保护气体充分混合，整个壳内任何点浓度 < 规定限值（通常按爆炸下限的一定比例，如 25% LEL 量级的验证判据，以附录 A 试验为准）；
- 稀释区域（局部稀释）：只在释放源周围建立稀释气流保护区，把可燃物限制在局部区域并稀释——分析小屋里把样气排放管路包在稀释风道内的做法。
稀释流量算例（量级感）： - 某分析仪样气管路最大可信泄漏率 0.1 L/min，样气为甲烷（LEL ≈ 5% v/v）； - 用清洁空气稀释到 25% LEL（1.25% v/v）需要把甲烷体积稀释约 4 倍 → 稀释气量约 0.4 L/min 的量级起步，再叠加安全系数与壳内混合不均匀度（工程上放大 5~10 倍取值，并以稀释试验验证）； - 实际设计流量通常远高于理论值——稀释试验是唯一裁判，计算只是选风机的起点。
四、泄漏与气量平衡：正压维持的日常账本
正压运行时，气量平衡是动态的：
供气量 = 泄漏量（门缝/穿线孔/排气） + 稀释需求（如有） + 储备裕量
泄漏量随密封件老化上升——设计时按密封寿命末期泄漏量预留风机/气源裕量，并设置压力低限告警点在最低正压值之上留出提前量。正压系统运维的本质，就是守住这本账。
五、客户落地清单（本篇相关）
- 气源方案图：取气点位置（非危险区证明）、处理链路（过滤/减压/流量计）、备用气源评估；
- 换气计算书：容积、倍数、流量、时间四参数 + 联锁逻辑（定时+验证）；
- 稀释评估（有释放源时）：释放率假设、稀释方式（全稀释/区域稀释）、试验验证计划；
- 气量平衡表：正常/末期泄漏、稀释需求、供气裕量、告警点设定；
- 用户侧资料（附录 D）：把换气时间、流量、气源品质要求、允许的气源改造边界写成对用户的明确交付物。
本篇小结
- 气源三条硬规矩：不可燃、含氧受控、取气点非危险区——最后一条是现场核查红旗；
- 换气按倍数设计（5 倍净容积量级）+ 定时装置 + 试验验证，启动时间是有工艺代价的；
- 稀释两思路：全稀释 / 稀释区域（附录 F），流量计算只是起点，稀释试验才是裁判；
- 运行本质是气量平衡账本：泄漏随老化涨，裕量和告警点要提前布好。
下期预告：第 4 篇《手段三：安全装置与联锁》——压力传感器怎么取样？最低正压值设多少？失压后的"断电 or 报警"决策树怎么画？下一篇见。
参考资料 1. GB/T 3836.5-2021 第 9 章、第 13 章、附录 A、附录 F 2. GB/T 3836.1-2021 相关条款（温度与试验通则）
免责声明：本文为科普介绍，换气倍数与稀释判据以标准附录 A 试验方法和认证机构大纲为准；算例为教学用简化数字。
