一、材料（第 12 章 + 3836.1 第 8 章）：不能自己变成点火源
隔爆外壳的材料要同时满足：耐内爆冲击、耐环境腐蚀、摩擦/撞击不产生有效点火源。第三条是防爆特有的：
- 轻金属（铝合金等）：镁、钛、锆含量按设备类别与 EPL 受限（GB/T 3836.1 第 8 章）——轻金属锈斑/颗粒受撞击摩擦可能产生热点和火花，煤矿（I 类）和 Ga 级场合限制最严；
- 含铜合金：用于可能接触乙炔的环境时，含铜量受限（防生成对冲击敏感的乙炔铜）；
- 非金属材料（第 19 章 + 3836.1）：塑料外壳要经受完整的"非金属套餐"——耐热（表 17：湿热老化数周）、耐冷、紫外（户外）、抗冲击（表 15：1 kg 重锤，II 类高危险 0.7 m 下落），并控制静电：外部非金属表面积、最大宽度按 EPL 与气体分组受限（3836.1 表 7、表 8），表面电阻达标。
设计咨询时的典型对话：客户问"塑料壳能不能做隔爆？"——能（3836.2 第 19 章有完整路径），但要先回答三个问题：容积多大（塑料壳要过压力试验）、有没有静电风险面（大面积塑料在 IIC 场合几乎必然超表面积限制）、成本账算不算得过金属壳。多数动力类隔爆产品的答案是：金属为主，非金属只用于观察窗、操作键等局部。
标准条款卡片
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GB/T 3836.1-2021 第 8 章（材料成分）：外壳材料中轻金属的镁、钛、锆含量以及铜合金的含铜量按设备类别与 EPL 受限，目的是防止摩擦/撞击火花与敏感化合物生成。具体限值以第 8 章原文为准。二、强度：壁厚不由标准给，由试验定
一个反直觉的事实：3836.2 不规定壳体壁厚。壁厚由设计者通过"参考压力 → 结构强度"的链条自己论证，最终由第 15 章的压力试验裁决（第 7 篇详述）。工程做法：
- 按经验初选壁厚（参考同容积同组别的已定型产品）；
- 必要时做强度仿真（内压载荷 + 紧固件预紧力联合工况）；
- 样机做参考压力测定，过压试验（1.5 倍参考压力）后壳体不得出现影响隔爆性能的损坏或永久变形。
与强度相关的一个隐藏条款：压力重叠（第 3.10 条）——当外壳分成连通的多个空腔时，一个空腔先爆，会把另一个空腔预压（压力重叠），使后爆腔的压力显著升高。多腔体外壳要么把连通孔做大，要么按最恶劣工况测参考压力。这个概念在图纸评审阶段就要介入：隔板上的过线孔太小，就是给压力重叠铺路。
三、紧固件（第 11 章 + 3836.1 第 9 章）：特殊在哪
隔爆外壳的紧固件必须用特殊紧固件：
- 只能用工具才能拆卸——不允许徒手/硬币就能拧的开盖结构（防止非专业人员随意开盖）；
- 螺纹啮合余量：紧固后应留有足够的螺纹余量，盲孔紧固件不得穿透外壳壁（穿透即破坏隔爆通道）；
- 间距与布局：紧固件间距决定法兰的受力分布，间距过大导致法兰"鼓包"，局部间隙超标——这就是为什么表 2/表 3 的间隙是"组装完成后"的实测值，紧固件布局是隐性输入；
- 性能等级可追溯：附录 F（资料性）给出螺栓/螺母机械性能等级参考（4.6~10.9 级抗拉/屈服数据），设计文件应指定并锁定等级，不得被采购环节"等效替换"降级；
- 力矩要进文件：与隔爆相关的紧固力矩应标注在图纸/说明书上，认证后还要在铭牌或说明书中向用户传递（3836.2 第 20 章、表 14 警示标志："紧固件力矩不小于 ××"）。
四、客户落地清单（本篇相关）
- 材料表逐项核对：壳体/法兰/紧固件的材质单（化学成分报告），对照 I 类/II 类/乙炔环境限制；
- 非金属部件清单：观察窗、按钮帽、铭牌——逐个挂试验依据（耐热、耐冷、冲击、静电）；
- 多腔结构画连通性图，评估压力重叠风险，必要时预留增大连通孔的改版空间；
- 紧固件表：规格、性能等级、数量、力矩值、防松方式，锁定进图纸；
- 强度论证材料：壁厚计算或仿真报告，作为认证文件的技术附件。
本篇小结
- 材料三红线：轻金属镁钛锆受限、乙炔环境限铜、非金属过"耐候+冲击+静电"套餐；
- 壁厚标准不规定，由参考压力与 1.5×过压试验裁决；多腔壳警惕压力重叠（3.10）；
- 紧固件 = 特殊紧固件：工具拆卸、不穿透壳壁、锁定性能等级、力矩进文件；
- 落地四件套：材质单、非金属清单、连通性图、紧固件表。
下期预告：第 6 篇《引入装置、Ex 元件外壳与壳内电池》——电缆怎么"穿墙"才合规？空壳也能单独取证是什么操作？隔爆壳里的电池有哪些附加约束？下一篇见。
参考资料 1. GB/T 3836.2-2021 第 11、12、19 章及附录 F 2. GB/T 3836.1-2021 第 8 章（材料）、第 9 章（紧固件）、表 15/表 17
免责声明：本文为科普介绍，材料成分限值以 GB/T 3836.1-2021 第 8 章原文为准，强度设计以试验验证和认证机构审定为准。
