验证主线一：压力试验——从参考压力到过压试验

一、参考压力：壳体的"体检基准"

参考压力：在型式试验中，壳体内部爆炸性混合物在最严酷条件下点燃时测得的最大平稳压力（平滑后的压力峰值）。

三个"最严酷"要同时凑齐：

1. 最严酷的混合物浓度：在可燃范围内扫浓度，取压力峰值最大的那档（而不是化学计量浓度想当然的值）；
2. 最严酷的点燃位置：可能包括壳体端部、隔板附近等最不利点火点；
3. 最严酷的结构状态：多腔壳要考虑压力重叠（第 3.10 条）——A 腔先爆给 B 腔预压，B 腔后爆压力显著抬升。实践中压力重叠可使参考压力成倍增加，是隔爆试验最经典的"翻倍杀手"。

算例：某 IIB 接线壳单腔参考压力实测 0.6 MPa。隔壁方案把大隔板过线孔缩小后，两腔形成压力重叠，参考压力实测跳到 1.3 MPa——过压试验压力跟着从 0.9 MPa 跳到 1.95 MPa，原壁厚方案直接报废。教训：参考压力是设计出来的，不是测出来的——腔体连通结构在图纸阶段就决定了它的量级。

二、过压试验（型式试验，第 15 章）

• 压力：1.5 倍参考压力；
• 判据：试验后外壳不得出现影响隔爆性能的损坏或永久变形——注意不是"不变形"，而是"不影响隔爆性能"（法兰局部塑性变形导致间隙超差，就是影响；非关键部位的弹性回弹，不是）；
• 两种做法：动压试验（真实点燃爆炸性混合物，1.5 倍浓度富集）或静压试验（液/气压泵直接加压到 1.5 倍参考压力）。

三、静压替代与例行试验（表 8、表 13）

小型设备无法测参考压力时（如容积过小、传感器无法安装），按表 8 直接给静压试验压力：

例行试验（第 16 章，每台产品出厂前）：对焊接结构外壳等类型，按表 13 施加静压（数值同表 8 档位：1000/1500/2000 kPa）。也就是说：

• 型式试验考"设计"（1.5 倍参考压力）；
• 例行试验考"制造一致性"（固定档位静压，检查焊缝、铸造缺陷）。

这条"每台都打一次压"的要求是隔爆产品成本的大头之一——客户问"为什么你们家壳子贵"，答案就在表 13。

四、两个温度相关系数：高低温的修正

压力试验不是在常温真空里做的，环境温度会改变结果，标准给出两张修正表：

• 表 10（高温环境试验系数）：环境温度升高时，试验压力（或间隙）要乘增大系数。例如 100 ℃ 环境下：I 类约 1.09、IIC 约 1.16；125 ℃ 时 IIC 达约 1.22——高温工况产品（如烤箱附近的设备）的试验条件显著加严；
• 表 7（降低环境温度系数）：低温环境（低于 −20 ℃）下冲击试验等要按系数加严（如 −40 ℃ 以上区间系数 1.45），覆盖材料低温脆性。

客户落地提醒：产品铭牌上的环境温度范围（如 −40 ℃~+60 ℃）不是随便写的——每往两端扩一档，试验矩阵就多一排。向客户确认真实使用环境，避免为"好看"的宽温标而付出不必要的试验代价。

五、设计输入与认证对接清单（压力线）

1. 提交认证前自备：参考压力预估（同类容积/结构的历史数据或仿真）；
2. 腔体连通图 + 过线孔尺寸（评审压力重叠风险）；
3. 材料低温冲击报告（若温度范围低于 −20 ℃）；
4. 高温工况说明（若环境温度高于 60 ℃）；
5. 例行静压试验工装与记录表（工厂质量体系文件，配合防爆生产许可/CCC 检查）。

本篇小结

• 试验链条：参考压力（最严酷浓度+位置+结构）→ 1.5× 过压试验（型式）→ 静压试验（例行，表 8/表 13：1000/1500/2000 kPa 按分组）；
• 压力重叠（3.10）可使参考压力成倍抬升，腔体连通设计要在图纸阶段管住它；
• 过压试验判据是"不影响隔爆性能的变形"，不是"不变形"；
• 高低温通过表 10/表 7 系数修正试验条件，环境温度范围要按真实需求标定。

下期预告：第 8 篇《验证主线二：不传爆试验与认证闭环》——为什么试验时不用氢气环境却往壳里充 55% 氢气？标志怎么写才不踩坑？系列收官篇，附完整的设计落地清单。下一篇见。

参考资料 1. GB/T 3836.2-2021 第 14、15、16 章及表 7、表 8、表 10、表 13

免责声明：本文为科普介绍，试验条件与系数以标准表格原文为准，试验方案以认证机构大纲为准。