一、不传爆试验：用"更凶的火"考同一道缝
不传爆试验的逻辑：主空腔内点燃爆炸性混合物，看火焰穿过接合面后能不能点燃外壳外部的混合物。关键在于试验气体不是"照抄"现场气体，而是替代气体（表 12）：
| 设备类别 | 替代混合物（示例，按间隙比选档） |
|---|---|
| I 类 | 约 55% 氢气（或 50%） |
| IIA | 约 50% 氢气（或 45%） |
| IIB | 约 28% 氢气 |
为什么这样做？因为氢气-空气混合物火焰更容易钻缝隙（MESG 更小），用它等效考核"比目标气体更严酷"的传爆能力——一次试验，覆盖一类气体。对 IIC 设备则直接用氢气/乙炔按规定混合物考核。间隙比（iE/iC，试验间隙与认证间隙之比）用于选择替代混合物档位。
试验判据：规定的试验次数内，外壳外部的爆炸性混合物不得被点燃。任何一次外部传燃，设计即告失败。
给客户的解释模板：认证机构不会到您现场拿工艺气体做试验——标准用氢气做了"加权"，一次通过就意味着覆盖整个分组。
二、温度试验条件（表 6）：别忘了"最坏电工况"
隔爆设备的表面温度与内部温度在最坏电工况下测（表 6）：
- 灯具（电磁镇流器型）：1.1 倍额定电压 + 二极管模拟整流的最坏工况；
- 电动机、电阻器、电磁铁等按各自工业标准的最坏负载；
- 测得的最高表面温度对照温度组别（3836.1 表 2：T1~T6）写入标志。
设计阶段就要做的事：热核算。功耗 × 热阻 + 环境温度上限 = 最热点温度，留出组别余量。隔爆壳散热差（厚壁、密封），内部元件降额设计往往比裸机苛刻——这是隔爆电源/灯具设计最常见的隐形成本。
三、标志（第 20 章 + 3836.1 第 29 章）：最后一步，也是退件高发区
完整的隔爆标志链示例：
Ex db IIB T4 Gb
逐段拆解：Ex（防爆）→ db（保护等级）→ IIB（气体分组）→ T4（温度组别）→ Gb（EPL）。
附加信息：环境温度超出 −20 ℃~+40 ℃ 要加 Ta 标注；含特定使用条件（如必须用指定格兰头、力矩值、安装距离）加符号"X"并在证书中说明。警示标志按表 14：开盖等待时间、断电后才能开盖、严禁带电断开等。
三个高发退件点： 1. 标志的分组/组别高于设计依据（按 IIC 设计却标了 III？不存在——常见的是按 IIA 设计、客户要求标 IIB）； 2. 带"X"条件未在说明书和图纸中闭环（证书说"必须使用 XX 格兰头"，说明书没写）； 3. 铭牌材质/固定方式不满足要求（耐用、铆/焊/粘固定，不允许不干胶了事——按 3836.1 第 29 章执行）。
四、设计落地总清单（咨询/项目启动用）
A. 设计输入（向客户收集） 1. 使用区域与 EPL（0/1/2 区、煤矿）； 2. 具体气体及分组（决定表 2/表 3 与替代气体）； 3. 环境温度范围、腐蚀/振动/粉尘条件； 4. 内部布置与功耗（净容积、热源清单、电池有无）。
B. 结构设计输出（交付设计评审） 1. 接合面清单（型式、L、i、数量）与公差带计算书； 2. 材料清单（材质单、非金属试验依据）； 3. 紧固件表（等级、力矩、布局）； 4. 腔体连通图（压力重叠评估）； 5. 引入装置/封堵件/呼吸排液元件选型（带证）。
C. 认证文件（提交检测机构） 1. 图纸（含隔爆参数标注）； 2. 使用说明书（第 21 章：开盖规程、维护限制、警示）； 3. 例行试验方案（静压工装、记录表）； 4. 关键件一致性清单（锁材质、锁供应商、锁型号）。
D. 证后维持 1. 例行静压试验 100% 执行并留记录； 2. 变更管理：接合面任何改动 = 重新确认是否影响证书； 3. 用户侧培训：开盖流程、力矩、接合面保护——多数隔爆失效发生在维修回装，而不是出厂。
本篇小结
- 不传爆试验用替代气体（表 12，氢气系混合物）等效加严考核，一次覆盖一个分组；
- 温度试验按表 6 最坏电工况（如 1.1 倍电压+整流模拟）；
- 标志链条：Ex db + 分组 + 组别 + EPL，"X"条件必须闭环；
- 落地四段论：设计输入 → 结构输出 → 认证文件 → 证后维持；隔爆失效多在维修，用户侧规程与出厂试验同样重要。
系列结语：隔爆的两条主线——扛得住、传不出——贯穿了从材料到试验的全部条款。把六字诀（壳、面、隙、材、压、验）映射到图纸上，隔爆标准就从一本"天书"变成一套可执行的设计流程。下一个系列，我们讲防爆家族里"最像质量管理"的一支：增安型。
参考资料 1. GB/T 3836.2-2021 第 15、20、21 章及表 6、表 12 2. GB/T 3836.1-2021 第 24 章（文件）、第 26 章（型式试验）、第 29 章（标志）
免责声明：本文为科普介绍，替代气体配比与试验判据以标准原文及认证机构大纲为准。
