一、连接件的三条硬要求（4.2）
要求一：防松。 连接在任何正常运行工况（含振动）下不得自行松脱。这不是"拧紧就行"，而是结构保证：
- 螺纹联接要有弹性防松元件（弹垫、鞍形垫、碟簧）或等效结构；
- 端子螺钉要有足够的啮合扣数与螺纹精度；
- 压线方式优先选择对振动钝感的结构（压板式、框式优于简单螺钉压线）。
要求二：不伤导体。 接触压力不得损伤导体（压穿、切断线股）。多股导线要防止散股——必要时用导体箍（接线鼻/OT 端子）；螺钉头下不得直接压裸多股线。
要求三：接触压力持久受控。 接触电阻要长期稳定——不因温度循环、振动而劣化。温度循环会让端子发热 → 热胀冷缩 → 初始压力衰减 → 接触电阻上升 → 更热……这是"端子热逃逸"链条，增安端子的设计目标就是在源头掐断它。
算例（接触压力与温升的工程直觉）：同一回路中，一个端子接触电阻从 10 μΩ 劣化到 100 μΩ（压接不良），通过 20 A 电流时接触点功耗从 0.004 W 变为 0.04 W——看似都微不足道；但接触点有效散热面积不到 1 cm²，0.04 W 持续注入足以让局部温升数十 K，逐步碳化周围绝缘、拉大接触压力损失，进入恶性循环。增安防的不是"一次大错"，是这种慢性的劣化链。
二、端子间距：装线与不装线都要评估
一个容易被忽略的细节（4.2/4.3/4.4 反复强调）：接线端子之间的电气间隙与爬电距离，要在"装上规定导线"和"不装导线"两种状态分别评估，取最不利者。因为装上导线后，导线的走向、裸露导体长度可能反而压缩了空间。设计文件里应固定：
- 允许的导线截面范围（单股/多股、最小~最大 mm²）；
- 剥线长度；
- 是否强制使用导体箍；
- 端子螺钉的拧紧力矩。
这些"使用条件"要写进说明书，认证证书中也要体现——超范围用线，责任就转移到了使用方，前提是制造商把这些边界写清楚了。
三、端子绝缘材料：6.10 的专项试验
端子固定的绝缘件（端子座）是连接件体系的材料基石：
- 材料须满足耐泄痕性分级（CTI，详见第 3 篇表 1）；
- 端子绝缘件要经受第 6.10 条的绝缘材料型式试验（验证绝缘件在规定的湿热与电压条件下的性能）；
- 与导体接触的绝缘部位温度受限（连接点的温升不超过 40 K 量级，按标准表述执行）。
四、接线盒与分线盒（5.7）
通用接线盒/分线盒是增安的经典产品形态，设计输出五件套：
- 端子排布局图（含装/不装线两种状态的最小间距核算）；
- 允许导线截面与端子型号清单；
- 填充率与散热核算（盒内导体总载流量 vs 盒体散热能力）；
- 引入装置配置（数量、规格、封堵方案）；
- 外壳防护等级（IP54 及以上，按 4.10 与安装环境定）。
五、客户落地清单（本篇相关）
- 端子选型：选有增安 pedigree 的端子型号（或已有 Ex 元件证书的端子，第 8 章允许端子作为 Ex 元件取证）；
- 压接工艺卡：导线截面、剥线长度、压接工具与压力值/力矩值——进入工厂质量文件；
- 装/不装线双状态图：认证文件必备；
- 振动工况声明：若用于振动场所（泵、电机旁），在文件中说明防松措施依据；
- 端子温升实测安排：型式试验必测项，提前做热设计。
本篇小结
- 连接件三硬要求：防松（结构保证）、不伤导体（导体箍）、接触压力持久受控；
- 端子间距按装线/不装线双状态评估最不利条件，允许用线范围写入说明书；
- 端子绝缘件走 6.10 材料试验 + CTI 分级；
- 接线盒设计五件套：布局图、导线清单、散热核算、引入配置、IP 等级。
下期预告：第 3 篇《手段二：电气间隙与爬电距离》——CTI 是什么？为什么同一电压下不同绝缘材料的爬电距离差好几倍？查表方法与算例，增安最核心的计算篇。下一篇见。
参考资料 1. GB/T 3836.3-2021 第 4.2、4.10、5.7、6.10 条
免责声明：本文为科普介绍，条款表述以标准原文为准，算例为教学用简化数字。
