一文读懂GB/T 3836.2-2021：隔爆型防爆设备核心标准全解读

2022 年 5 月 1 日强制实施 | 替代 GB 3836.2-2010 | 隔爆型 "d" 设备设计、制造、检验必备指南

隔爆型 "d" 是工业防爆领域应用最广泛的防爆型式之一，广泛用于石油、化工、煤矿、制药等爆炸性危险环境。GB/T 3836.2-2021《爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳 "d" 保护的设备》作为我国隔爆型设备的核心国家标准，全面规定了隔爆外壳的结构、材料、试验和标志要求，是所有隔爆型电气设备必须遵守的强制性技术规范。

本文将按照标准目录层级，系统解读核心内容，突出重点技术要求和新旧版差异，帮助行业从业者快速掌握标准精髓。

一、标准基本概况

1.1 发布与实施信息

•发布日期：2021 年 10 月 11 日

•实施日期：2022 年 5 月 1 日

•代替标准：GB 3836.2-2010

•采用国际标准：修改采用 IEC 60079-1:2014《爆炸性环境 第 1 部分：由隔爆外壳 "d" 保护的设备》

•归口单位：全国防爆电气设备标准化技术委员会 (SAC/TC9)

1.2 修订背景

2010 版标准实施以来，隔爆防爆技术不断发展，国际标准也更新至 2014 版。本次修订在接轨国际先进技术的同时，结合我国煤矿、化工等行业的实际需求，补充了大量新要求，解决了旧版标准在应用中存在的问题。

1.3 与 2010 版的核心技术变化

二、标准核心内容解读

2.1 范围与规范性引用文件

•适用范围：拟在爆炸性气体环境中使用的、采用隔爆外壳 "d" 保护的电气设备

•优先级：本文件是 GB/T 3836.1 通用要求的补充，冲突时以本文件为准

•核心引用：GB/T 3836.1 (通用要求)、GB/T 197 (普通螺纹公差)、GB/T 5249 (气泡试验孔径测定) 等

2.2 关键术语与定义

标准定义了 18 个核心术语，其中最关键的 3 个：

1.隔爆外壳 "d"：内装可能点燃爆炸性气体的部件，能承受内部爆炸压力，并阻止爆炸传播到外部的外壳

2.隔爆接合面 (火焰通路)：隔爆外壳不同部件连接处，能够阻止内部爆炸传播的部位

3.最大试验安全间隙 (MESG)：在标准条件下，能阻止爆炸通过 25mm 长接合面传播的最大间隙，是划分气体爆炸危险等级的依据

2.3 新增：保护等级 (EPL) 划分

这是本次修订最重大的变化之一，将隔爆型设备分为三个保护等级，对应不同的危险场所和风险等级：

2.4 核心：隔爆接合面要求

隔爆接合面是隔爆外壳的 "心脏"，其尺寸和精度直接决定防爆性能。标准对不同类型的接合面做了详细规定：

2.4.1 通用要求

•接合面应防锈处理，严禁涂漆或喷塑，可使用防锈油脂

•金属镀层厚度 > 0.008mm 时，需按无镀层间隙进行传爆试验

•接合面平均粗糙度 Ra≤6.3μm

2.4.2 非螺纹接合面

这是最常见的接合面类型，包括平面、圆筒形、止口接合面，其最小宽度和最大间隙根据外壳容积和气体组别确定：

表 1 Ⅰ、ⅡA、ⅡB 类外壳非螺纹接合面参数

表 2 ⅡC 类外壳非螺纹接合面参数

2.4.3 螺纹接合面

•圆柱形螺纹：螺距≥0.7mm，啮合≥5 扣，啮合深度≥5mm (V≤100cm³) 或≥8mm (V>100cm³)

•锥形螺纹：符合 ANSI/ASME B1.20.1 (NPT)，啮合≥5 扣

•螺纹公差：公制螺纹应符合 6g/6H 或更高等级

2.4.4 特殊接合面

•多段接合面：至少 3 个相邻部分，通路至少改变 2 次 90° 方向，需单独进行传爆试验

•锯齿形接合面：至少 5 个完整啮合齿，齿距≥1.25mm，包角 60°±5°，仅用于固定不动的接合面

2.4.5 常见接合面

接合面类型	结构示意图	实物图
平面
圆筒形
止口
螺纹

2.5 密封接合面

•粘结接合面：机械强度不能仅依赖粘结剂，必须有补充机械固定；宽度根据容积确定 (3mm~10mm)

•熔融玻璃接合面：玻璃与金属框架的结合宽度≥3mm

2.6 操纵杆、转轴与轴承

•操纵杆直径超过最小接合面宽度时，接合面宽度应至少等于其直径 (最大 25mm)

•旋转电机转轴最小径向间隙≥0.05mm

•ⅡC 类电机严禁使用滑动轴承

2.7 透明件、呼吸与排液装置

•透明件：玻璃以外的透明件需符合非金属外壳要求

•呼吸 / 排液装置：能承受内部爆炸压力，阻止传爆；乙炔环境用元件含铜量≤60%

2.8 紧固件与材料要求

•紧固件：Ⅰ 类设备需使用带护圈或沉孔的特殊紧固件；严禁使用塑料或轻合金紧固件

•外壳材料：铸铁等级不低于 HT150；严禁使用锌或锌含量 > 80% 的锌合金；乙炔环境用铜合金含铜量≤60% 或涂覆防护层

2.9 关键：隔爆外壳引入装置

引入装置是隔爆外壳最容易失效的部位，标准做了严格规定：

•螺纹类型：允许公制螺纹 (6H/6g) 和 NPT 锥形螺纹

•封堵件：必须使用 Ex 设备或 Ex 元件封堵件，严禁与管接头一起使用

•电缆引入装置：密封圈最小非压缩轴向密封高度≥20mm (通用电缆) 或≥5mm (专用电缆)

2.10 检查与试验要求

标准规定了两类试验：型式试验(新产品认证) 和例行试验(出厂检验)。

2.10.1 型式试验核心项目

1.爆炸压力测定：Ⅰ 类 3 次甲烷，ⅡA3 次丙烷，ⅡB3 次乙烯，ⅡC5 次乙炔 + 5 次氢气

2.过压试验：1.5 倍参考压力静压 10s；不进行例行试验的需 4 倍参考压力

3.内部点燃不传爆试验：这是隔爆性能的核心试验，ⅡC 类可采用增加间隙、增加压力或富氧三种方法

2.10.2 例行试验要求

•不含焊接结构的小容积外壳 (≤10cm³) 可免做例行过压试验

•焊接结构外壳必须进行例行过压试验，或采用射线 / 超声检测焊缝

•允许按 GB/T 2828.1 进行批量抽样试验代替逐台试验

2.11 Ⅰ 类 (煤矿用) 设备特殊规定

•采掘工作面设备外壳必须采用钢板或铸钢；非采掘面可用 HT250 灰铸铁

•螺纹隔爆接合面必须有防松措施

•正常运行不产生火花、功率≤250W 且电流≤5A 的设备允许直接引入电缆

2.12 标志与使用说明书

•标志必须包含：防爆标志 (含保护等级)、设备类别、温度组别、防爆合格证号

•警示标志："严禁带电开盖"" 严禁带电断开 " 等

•使用说明书必须详细注明隔爆接合面尺寸或 "不进行修理" 的标示

三、重要规范性附录解读

3.1 附录 C：隔爆外壳引入装置附加要求

•明确了公制、NPT 和非螺纹封堵件的具体要求

•规定了不同螺纹尺寸的旋紧力矩 (如 M20 为 65N・m，1/2NPT 为 90N・m)

•补充了绝缘套管的不传爆试验条件

3.2 附录 E：隔爆外壳内使用的电池

•仅允许使用表 E.1 和 E.2 列出的原电池和蓄电池

•严禁使用排气式或开启式蓄电池

•容量 > 1.5Ah 的电池必须安装过充、过放和短路保护装置

3.3 附录 G：具有内部释放源的隔爆外壳

•适用于内部可能释放工艺流体的设备 (如分析仪、变送器)

•内置系统应设计为可靠型或有限释放型

•有限释放系统必须安装限流装置和呼吸 / 排液装置

3.4 附录 H：变频器供电的隔爆电机

•必须采取措施防止轴和轴承杂散电流

•温度组别可通过电机与变频器联合评估或定子绕组热保护确定

•推荐使用 PTC160 热敏电阻进行绕组温度保护

3.5 附录 I：Ⅰ 类电气设备补充规定

•明确了煤矿用设备的外壳材质要求

•规定了直接引入电缆的条件

•补充了电气间隙和爬电距离要求

四、标准实施的行业影响与注意事项

4.1 对设计制造的影响

•所有 2022 年 5 月 1 日后生产的隔爆型设备必须符合新版标准

•需更新设计图纸，特别是隔爆接合面尺寸、保护等级标志和引入装置结构

•新增的试验项目 (如富氧试验、批量试验) 需要调整生产和检验流程

4.2 对认证检验的影响

•防爆认证机构需更新认证规则和试验方法

•已取得旧版标准认证的产品，需在过渡期内完成换证

•检验机构需配备相应的试验设备 (如富氧试验装置)

4.3 常见误区提醒

❌ 隔爆接合面可以涂漆防锈：严禁涂漆，只能使用防锈油脂或符合要求的镀层

❌ 所有隔爆设备都可以用于乙炔环境：只有符合 5.2.7 特殊要求的 ⅡC 类设备才能用于乙炔环境

❌ 引入装置可以用普通封堵件：必须使用取得防爆合格证的 Ex 封堵件

❌ 变频器可以直接驱动普通隔爆电机：必须符合附录 H 的要求，否则会导致轴承失效和防爆性能丧失

结语

GB/T 3836.2-2021 的实施，标志着我国隔爆防爆技术与国际标准全面接轨，对提升我国防爆电气设备的安全水平和国际竞争力具有重要意义。设计、制造、检验和使用单位应认真学习标准内容，严格执行各项要求，确保爆炸性危险环境的生产安全。