🔩 隔爆外壳失爆4条！变形、锈蚀、贯通、开焊——外壳损坏的"四大雷区"

隔爆外壳是隔爆型电气设备最外层的"铠甲"，它承受内部爆炸压力、阻止火焰传播。但外壳一旦变形、锈蚀、腔体贯通或焊口开焊，这层铠甲就形同虚设。

本文根据国家防爆标准，逐条图解隔爆外壳的4条失爆判定规则，附标准出处，一线检查必备！

📖 一、外壳变形

规则1：隔爆外壳变形长度超过50mm、凸凹深度超过5mm，为失爆

隔爆外壳在受到外力撞击或内部爆炸压力后，可能产生变形。当变形长度超过50mm或凸凹深度超过5mm时，外壳的隔爆性能已无法保证，判定为失爆。

判定要点：

• 变形长度>50mm → 失爆
• 凸凹深度>5毫米→失爆
• 两个条件满足其一即为失爆

📚 标准出处：GB 3836.2-2021《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》第5.2条;AQ 1103-2014《煤矿用隔爆型电气设备检修规范》第5.3.1条

📖 二、外壳锈蚀与外观

规则2：隔爆外壳外油漆脱落、锈蚀为不完好

隔爆外壳表面油漆脱落、出现锈蚀，虽然尚未达到失爆程度，但属于不完好状态。锈蚀若不及时处理，将逐步侵蚀外壳壁厚，最终导致隔爆性能下降。

注意区分：外壳表面锈蚀为"不完好"，而隔爆结合面锈蚀擦后仍留斑痕则为"失爆"——判定标准不同，不可混淆。

📚 标准出处：AQ 1103-2014 第5.3.1条;GB 3836.2-2021 第7.2条维护要求

📖 三、隔爆腔贯通

规则3：隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原始设计的防爆性能，否则为失爆

隔爆型电气设备内部通常有多个独立的隔爆腔体，各腔体之间必须保持原始设计的隔爆结构。严禁在检修或使用中将两个隔爆腔直接打通（如打孔、拆除隔板等），这会破坏隔爆路径，导致内部爆炸火焰直接传播至另一腔体，属于严重失爆。

📚 标准出处：GB 3836.2-2021 第5.2条;AQ 1103-2014 第5.3.1条;GB 3836.15-2024 第6.1条

📖 四、焊口开焊

规则4：防爆外壳焊口开焊者，属于失爆

隔爆外壳的焊接部位是壳体的结构关键点，焊口开焊意味着外壳不再具备承受内部爆炸压力的能力，隔爆性能完全丧失。焊口开焊属于严重失爆，设备必须立即停用。

常见原因：

• 焊接质量不合格（虚焊、未焊透）
• 长期振动导致焊缝疲劳开裂
• 外力撞击导致焊口撕裂

📚 标准出处：GB 3836.2-2021 第5.2条;AQ 1103-2014 第5.3.1条;GB 3836.15-2024 第6.1条

📌 总结速查表

📚 主要引用标准

💡 编者按：隔爆外壳是设备的"铠甲"，变形、锈蚀、贯通、开焊——这四种损伤每一种都可能让铠甲破碎。在日常巡检中，请重点关注外壳的完整性和焊缝状态，做到"外壳无变形、表面无锈蚀、腔体不贯通、焊口不开裂"。

声明：文中图片来自《煤矿井下电气设备防爆完好培训图册》，主编：方志有、阎文晏

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