发布时间：2021 年 10 月 11 日
实施时间：2022 年 5 月 1 日
代替标准：GB/T 3836.5-2017、GB 12476.7-2010
采用国际标准：IEC 60079-2:2014（修改采用）
正压型“p” 防爆技术是爆炸性环境中应用最广泛的防爆型式之一，特别适用于大型电气设备和无法采用其他防爆型式的复杂系统。GB/T 3836.5-2021 作为我国正压外壳防爆设备的核心标准，首次整合了爆炸性气体和粉尘环境的全部要求，对设备设计、制造、检验和使用具有强制性指导意义。
本文将按照标准目录层级，全面解析核心章节要求，突出 2021 版的关键技术变化，帮助企业快速掌握标准要点。
一、标准概述与主要技术变化
1.1 标准地位
本标准是 GB/T 3836《爆炸性环境》系列的第 5 部分，是对 GB/T 3836.1 通用要求的补充和修改，当两者要求冲突时，本标准优先。标准适用于爆炸性气体环境（Ⅱ 类）和爆炸性粉尘环境（Ⅲ 类）中采用正压外壳保护的电气设备，不适用于正压房间、含氧化剂环境以及气体 / 粉尘杂混环境。
1.2 2021 版核心技术变化（对比 2017 版）
本次修订是标准实施以来最全面的一次升级，主要技术变化包括：
•✅ 整合粉尘环境要求：将原 GB 12476.7-2010《可燃性粉尘环境用电气设备 第 7 部分：正压保护型 “pD”》的全部内容纳入，实现气体和粉尘环境正压防爆要求的统一。
•✅ 新增安全装置要求：增加检测风扇断电故障的要求，明确正压系统作为关联设备的评价方法。
•✅ 强化保护气体管理：新增备用保护气体和独立正压系统的要求，提高供气可靠性。
•✅ 完善自动换气要求：明确“pxb” 保护等级设备必须配备自动换气系统，防止未完成换气即通电。
•✅ 新增电池专项要求：增加附录 G 和附录 H，分别规定 “pxb/pyb” 和 “pzc” 保护等级内部电池和电池组的防爆要求，填补了旧标准的空白。
•✅ 优化试验方法：更改最高正压试验方法，明确最高正压值的确定方式，删除不必要的性能检查项目。
二、核心术语与定义
标准定义了 25 个专用术语，以下是最关键的 5 个：
1.正压保护：通过保持外壳内部保护气体压力高于外部环境压力，阻止外部爆炸性环境进入外壳的防爆方法。
2.稀释：连续供给保护气体，使可燃性物质浓度在潜在点燃源附近保持在爆炸极限之外的过程。
3.内释放源：外壳内部能够释放可燃性气体、蒸气或液体的部位，是正压防爆设计的重点考虑因素。
4.静态正压保护：不持续添加保护气体，仅依靠初始充气保持正压的保护方法，适用于小型密封设备。
5.三个保护等级：
￮pxb：提供最高级别保护（EPL Mb/Gb/Db），可安装未受保护的设备。
￮pyb：提供中等级别保护（EPL Gb/Db），内部设备需达到 EPL Gc/Dc。
￮pzc：提供最低级别保护（EPL Gc/Dc），适用于危险程度较低的区域。
三、保护等级划分（第 4 章）⭐ 核心章节
保护等级是正压防爆设计的基础，需根据外部环境危险程度、是否存在内释放源以及内部设备的点燃能力综合确定。
3.1 保护等级确定原则
图：正压型设备保护等级适用范围
是否有内释放源 | 外部要求的最高 EPL | 内部是否有点燃能力设备 | 保护等级 |
否 | Mb/Gb/Db | 是 / 否 | pxb |
否 | Gb/Db | 否 | pyb |
否 | Gc/Dc | 是 / 否 | pzc |
是（气体 / 蒸气） | Mb/Gb/Db | 是 / 否（不在稀释区） | pxb |
是（液体） | Gb/Db | 是 / 否 | pxb（惰性） |
注：如果可燃性物质是液体，绝不允许正常释放，且保护气体必须为惰性气体。
3.2 不同保护等级设计准则对比
设计准则 | pxb | pyb | pzc（带报警） |
最低防护等级 | IP4X | IP4X | IP3X |
最低正压值 | 50Pa | 50Pa | 25Pa |
自动换气系统 | 必须配备 | 标志时间流量 | 标志时间流量 |
门 / 盖联锁 | 无需工具打开的必须联锁 | 警告标志 | 警告标志 |
火花挡板 | 通常关闭 / 开启的排气口均需 | 通常开启的排气口需 | 通常开启的排气口需（不产生炽热颗粒除外） |
四、正压外壳结构要求（第 5 章）
4.1 外壳与材质
•外壳防护等级必须符合表 2 要求，非金属外壳无需进行耐热耐寒试验（因为泄漏率上升会触发报警和断电）。
•材质不应受保护气体的不利影响，例如不能使用会被惰性气体腐蚀的材料。
4.2 机械强度
•正常运行时，外壳及管道应能承受1.5 倍制造商规定的最高正压，且最低不低于 200Pa，试验时间 120s±10s。
•如果可能出现导致变形的压力，必须设置安全装置限制最大内部压力；否则防爆合格证需加“X” 后缀，注明特殊使用条件。
4.3 门和盖的安全要求
•Ⅰ 类设备：必须使用特殊紧固件或联锁装置，打开门 / 盖时自动切断未受保护设备的电源。
•Ⅱ 类 pxb 设备：无需工具即可打开的门 / 盖必须设置联锁；含有热部件的外壳，不使用工具不应轻易打开。
•所有设备：门 / 盖必须标志 “警告：严禁在爆炸性环境中打开！”。
4.4 火花和颗粒挡板
•正压外壳和保护气体管道必须安装火花和颗粒挡板，防止炽热颗粒吹入危险场所。
•例外情况：通断触头工作电流低于 10A 且电压不超过 275V（交流）/60V（直流），并带有灭弧罩，视为不产生炽热颗粒。
4.5 电池和电池组
•pxb/pyb 等级：符合附录 G 要求
•pzc 等级：符合附录 H 要求
•这是 2021 版新增的重点内容，将在附录解读部分详细说明。
五、温度极限（第 6 章）
温度组别是防爆设备的关键参数，不同保护等级的温度确定方法不同：
•pxb/pyb 等级：取外壳最高外表面温度和内部元件最高表面温度中的较高者。
•pzc 等级：仅以外壳最高外表面温度为依据。
例外情况：pxb 等级的内部元件可以超过标志温度组别，但必须满足：
1.符合 GB/T 3836.1 的 “小元件” 要求；或
2.正压保护中断时，能防止可燃性混合物与热表面接触，直到温度冷却到安全值以下。
重要提示：pyb 等级外壳内不允许存在正常运行条件下有点燃能力的热元件。
六、安全措施和安全装置（第 7 章）⭐ 核心章节
安全装置是正压防爆系统的“大脑”，其完整性直接决定防爆可靠性。
6.1 安全装置完整性要求
•pxb/pyb 等级：按单个故障评定安全完整性
•pzc 等级：按正常运行评定安全完整性
注意：风扇电机或控制器上的电气联锁不足以指示正压故障（如皮带打滑、风扇松动、反转等故障无法检测），必须使用独立的压力或流量传感器。
6.2 关键安全装置要求
1.自动换气系统（pxb 强制要求）
￮必须设置防止未完成换气即通电的自动控制系统
￮程序：监测流量和正压→启动计时器→时间到后通电→任何步骤故障返回初始状态
￮换气量：除旋转电机和复杂设备外，至少为外壳容积的 5 倍
2.最低正压检测装置
￮传感器必须直接采集外壳内的压力信号，中间不应有阀门
￮pxb/pyb 必须使用压力传感器，pzc 可使用指示器（但需配备气源故障报警）
￮最低正压值：pxb/pyb≥50Pa，pzc≥25Pa
3.门 / 盖联锁装置
￮pxb 等级无需工具打开的门 / 盖必须联锁，打开时自动切断未受保护设备的电源
￮联锁装置必须符合安全完整性要求
6.3 多个外壳共用气源
多个正压外壳可以共用一个保护气体气源，但必须满足：
•公用安全装置能监测所有外壳的最不利情况
•打开某个外壳的门 / 盖前，必须先断开该外壳内设备的电源
•重新通电前必须完成该外壳的换气程序
七、静态正压保护特殊要求（第 8 章）
静态正压保护是一种特殊的正压型式，适用于小型、密封良好且无内释放源的设备：
1.保护气体：必须使用惰性气体
2.内释放源：不允许存在任何内释放源
3.安全装置：pxb/pyb 需安装两台自动安全装置，pzc 需安装一台，且只能用工具复位
4.最低正压：至少高于外部压力 50Pa，且能维持至少 1 小时（或内装元件冷却时间的 100 倍）
5.充气要求：必须在非危险场所进行充气
八、保护气体的供给（第 9 章）
8.1 供气系统基本要求
•备用供给：如果主供气失效会导致危险，必须配备备用气源，且两个气源能独立工作。
•独立供给：当 pzc 外壳嵌套在 pyb 外壳内时，两者的保护气体供给必须相互独立。
•气体类型：必须为非可燃性气体，空气或惰性气体均可（有内释放源时需按第 13 章选择）。
•气体温度：进气口温度通常不应超过 40℃，特殊情况需在外壳上标出。
8.2 实际应用中的气源选型要点
参数 | 要求 | 推荐配置 |
露点 | ≤-40℃（推荐），绝对禁止＞-20℃ | 冷干机 + 吸干机串联 |
颗粒度 | ≤0.1μm（Class1 级） | 0.1μm 绝对过滤器（H13 以上） |
含氧量（N₂） | ≤0.5% | 制氮系统配备氧分析仪闭环控制 |
供气方式 | 禁止单台无备用风机直供 | 集中供气 + 储气罐 + 二级调压 + 三级净化 |
数据来源：防爆正压柜气源选型行业实践
九、有内释放源的正压外壳（第 10-15 章）⭐ 难点章节
有内释放源的正压外壳是设计和认证的难点，需要同时考虑正压保护和稀释防爆。
9.1 释放条件分类（附录 E）
•无释放：内置系统由金属、陶瓷、玻璃等制成，采用熔焊、铜焊等永久连接，无活动接头。
•有限异常释放：采用螺纹、焊接等连接，例行维护时不需断开。
•有限正常释放：包含弹性密封件、旋转 / 滑动连接件等，正常运行时可能释放。
9.2 保护气体选择原则
内释放类型 | 保护气体要求 |
无释放 | 空气或惰性气体 |
有限气体释放（UFL<80%） | 空气或惰性气体（连续稀释）；仅惰性气体（泄漏补偿） |
有限液体释放 | 仅惰性气体（连续稀释或泄漏补偿） |
正常释放 | 仅连续稀释，空气或惰性气体 |
注：UFL>80% 的可燃性物质只能采用空气连续稀释，且浓度需低于 LFL 的 25%。
9.3 稀释技术要求
•空气稀释：将可燃性物质浓度稀释到不超过燃烧下限的 25%。
•惰性气体稀释：将氧气浓度稀释到不超过 2%（体积分数）。
•设备布置：释放源宜靠近排气口，有点燃能力的设备宜靠近进气口，使可燃性气体以最短路径离开外壳。
十、试验要求（第 16-17 章）
10.1 型式试验（每型设备必须进行）
1.最高正压试验：1.5 倍最高正压，120s，无永久变形。
2.泄漏试验：测量正常运行最大压力下的泄漏流量，不超过制造商规定值。
3.换气和稀释试验：验证换气时间和稀释效果，确保可燃性物质浓度低于安全值。
4.最低正压检查：验证系统能在正常运行条件下保持规定的最低正压。
5.内置系统试验：无故障内置系统需进行 5 倍工作压力的正压试验和氦气泄漏试验。
10.2 例行试验（每台设备必须进行）
•安全装置功能试验
•保护气体泄漏试验
•内置系统试验（如有）
十一、标志与使用说明书（第 18-19 章）
11.1 强制标志内容
除 GB/T 3836.1 要求外，还必须标志：
•保护等级（pxb/pyb/pzc）
•最小换气流量和最短换气时间
•保护气体类型（空气除外）
•最低和最高正压值
•静态正压设备需标志“只能在非危险场所充气”
•使用惰性气体的设备需标志“有窒息危险”
11.2 使用说明书要求
•规定保护气体类型及允许的替代气体
•详细说明换气程序和安全装置的操作方法
•Ⅲ 类设备需标明清除内部可燃性粉尘的方法
•提供管道系统安装和维护的指导
十二、重要附录解读
12.1 附录 G/H：内部电池和电池组要求（2021 版新增）
这是本次修订的最大亮点之一，填补了正压外壳内电池防爆要求的空白。
附录 G（pxb/pyb 等级）：
•可充电电池必须是密封式，或体积不超过外壳净容积的 1%。
•电路需按 GB/T 3836.4 本质安全原理进行评价，使用熔断器、电阻等保护元件限制电流。
•必须采取措施防止反向充电、深度放电和过充。
•外壳上需标志“警告：外壳内有电池，严禁在爆炸性环境中打开！”。
附录 H（pzc 等级）：
•基本要求与附录 G 类似，但安全要求适当降低。
•正压失效时仍带电的设备，其电路需按 GB/T 3836.8 “n” 型或 GB/T 3836.4 “ic” 等级评定为无点燃能力。
12.2 附录 A：换气和稀释试验合格判据
•空气作为保护气体：试验气体浓度不超过最低燃烧下限的 25%；包含所有可燃性气体时，氦气≤1%，氩气 / 二氧化碳≤0.25%。
•惰性气体作为保护气体：氧气浓度不超过 2%（体积分数）。
12.3 附录 E：外壳内释放型式分类
明确了“无释放”、“有限异常释放” 和 “有限正常释放” 的判定标准，是有内释放源设备设计的基础。
总结
GB/T 3836.5-2021 的实施，标志着我国正压防爆技术标准与国际先进水平全面接轨。标准整合了气体和粉尘环境的要求，强化了安全装置和保护气体的管理，新增了电池专项要求，对提高正压型防爆设备的安全性和可靠性具有重要意义。
对于企业而言，需重点关注以下几点：
1.及时完成旧版标准认证产品的换版工作（2024 年 5 月 1 日前完成）。
2.在产品设计中落实自动换气、压力检测、电池防爆等新增要求。
3.加强对正压系统的验证，确保安全装置的完整性和可靠性。
4.完善产品标志和使用说明书，确保用户正确安装和使用设备。
正压型设计使用说明
正压型防爆设备一般适用于防爆电气柜的设计，这类设备箱体体积大，若采用隔爆、增安设计造价太高，同时对外壳、密封件及透明件要求高，较难实现防爆设计。正压型防爆电气柜在设计、使用时，一般和隔爆型、增安型等防爆设备组合，形成复合防爆型式的装置。
文末小贴士
需要整套 GB/T3836.1~36 原版标准目录 Excel 台账，可私信后台回复【3836 清单】免费领取。
