🛡️ 隔爆面失爆10条！一张图看懂隔爆结合面的"生死线"

📖 一、防锈与涂油要求

规则1：隔爆面有油漆，属于失爆

隔爆结合面上不允许涂有油漆。油漆层会改变隔爆面的配合间隙，影响隔爆性能，一旦发现必须清除。

规则2：隔爆面有锈迹，用棉纱擦后仍留有锈蚀斑痕，属于失爆

隔爆结合面应涂以适量的中性凡士林等合格防锈油，或进行磷化处理。涂油应形成一层薄膜，涂油过多为不完好。隔爆外壳结合面上不允许存在机械性杂物，否则为失爆。

锈蚀会破坏隔爆面的平整度和配合精度，用棉纱擦后仍留有锈蚀斑痕者，判定为失爆。

📖 二、锈迹与云影判定

规则3：隔爆面有锈迹，用棉纱擦后只留云影不留锈蚀，不为失爆

云影的定义：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。云影不影响隔爆性能，不判定为失爆。

📖 三、沙眼与机械伤痕

规则4：隔爆面局部存在直径>0.5mm、深度>1mm的沙眼，在1cm²范围内超过5个，属于失爆

隔爆外壳结合面的小针孔，在1cm²范围内不超过5个，且直径不超过0.5mm、深度不超过1mm，不判定为失爆。超出任何一项指标即为失爆。

规则5：机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其投影长度不超过结合面宽度的50%

个别伤痕深度不超过1mm时，伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度，不判定为失爆。但其中有一项超过规定数值，均为失爆。

📖 四、结合面宽度与间隙

规则6：隔爆间隙超过规定值（大于0.5mm），属于失爆

隔爆结合面的间隙是阻止火焰传播的关键参数，超过规定值则隔爆性能失效。不同类型的结合面间隙要求如下：

结合面类型	结合面宽度	最大间隙
转盖式/插盖式	≥25毫米	≤0.5毫米
操纵杆及孔	—	≤0.3毫米 / ≤0.5毫米
电机轴及孔	—	≤0.4毫米 / ≤0.6毫米

规则7：隔爆结合面的表面粗糙度应不大于5μm，操纵杆不大于2.5μm

隔爆外壳结合面的表面粗糙度超过5μm，或操纵杆的表面粗糙度超过2.5μm，均判定为失爆。粗糙度过大意味着配合面不平整，间隙难以控制。

📖 五、轴承盖与观察窗

规则8：转轴穿过隔爆外壳壁的地方，应有防爆轴承盖，否则为失爆

凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方，必须安装防爆轴承盖，形成有效的隔爆结合面。未安装轴承盖，轴与孔之间的间隙无法控制，属于失爆。

规则9：观察窗孔胶封、玻璃损坏、破裂等，属于失爆

隔爆外壳上的观察窗必须保持完好，胶封不得老化开裂，玻璃不得有破损或裂纹。观察窗是隔爆外壳的一部分，任何损坏都会破坏隔爆性能。

规则10：观察窗密封衬垫必须采用金属或金属包覆的不燃性材料，厚度≥2mm

隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫厚度不得小于2mm。当外壳净容积不大于100cm³时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。

📌 总结速查表

序号	失爆情形	关键指标	性质
1	隔爆面有油漆	不允许	🔴失爆
2	隔爆面有锈迹，擦后仍有锈蚀斑痕	不留锈蚀	🔴失爆
3	隔爆面有锈迹，擦后只留云影	手摸无感	✅不失爆
4	沙眼直径>0.5mm/深度>1mm/1cm²内>5个	超标即失爆	🔴失爆
5	机械伤痕深度/宽度>0.5mm，投影长>50%	超标即失爆	🔴失爆
6	隔爆间隙>0.5mm（一般情形）	间隙超标	🔴失爆
7	表面粗糙度>5μm（操纵杆>2.5μm）	粗糙度超标	🔴失爆
8	转轴穿壁处无防爆轴承盖	必须安装	🔴失爆
9	观察窗胶封/玻璃损坏破裂	必须完好	🔴失爆
10	观察窗衬垫厚度<2mm/宽度<9.5mm	厚度≥2毫米	🔴失爆

📚 主要引用标准

标准编号	标准名称
GB 3836.2-2021	爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳"d"保护的设备
GB 3836.15-2024	爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装
AQ 1103-2014	煤矿用隔爆型电气设备检修规范
MT/T 933-2005	煤矿用隔爆型电气设备接线装置