重要说明：经国家标准化管理委员会官方查询，GB/T 3836.15 系列标准并无 2021 版。最新版本为GB 3836.15-2024《爆炸性环境 第 15 部分：电气装置设计、选型、安装规范》，于 2024 年 7 月 24 日发布，2025 年 8 月 1 日实施，由推荐性标准升级为强制性标准，全面代替已废止的 GB/T 3836.15-2017。本文将基于最新 2024 版标准进行权威解读。
一、标准概述与核心地位
GB 3836.15 是爆炸性环境电气安全领域的核心基础标准，规定了危险场所内电气装置从设计、选型到安装、初始检查的全流程强制性要求。其适用范围覆盖所有电压等级、所有类型的电气设备（固定式、便携式、移动式、个人式），无论永久或临时安装。
适用与排除范围
二、标准整体结构与重大变化
2024 版结构调整（与 2017 版对比）
2024 版对标准结构进行了重大优化，将原有的 18 个章节整合为 8 个核心章节 + 3 个附录，逻辑更加清晰：
1.范围
2.规范性引用文件
3.术语和定义
4.通则
5.电气装置设计、选型
6.设备安装
7.附加要求
8.初始检查
9.附录 A（资料性）杂混物
10.附录 B（规范性）设备初始检查表
11.附录 C（规范性）定子绕组潜在放电风险评定 —— 点燃风险系数
核心变化亮点
1.性质升级：由推荐性标准（GB/T）变为强制性标准（GB），所有爆炸性环境电气装置必须严格执行
2.名称变更：增加 "规范" 二字，明确其强制性地位
3.新增章节：单独设立 "初始检查" 章节，强化安装后的验收要求
4.新增附录：增加 "杂混物" 附录，明确气体与粉尘混合环境的特殊要求
5.完善评定：优化定子绕组潜在放电风险评定方法，提高电机安全可靠性
三、重点章节与核心要求解读
第 4 章 通则（基础要求）
本章是整个标准的总纲，规定了电气装置安全的基本准则。
4.1 设备合格保证
•强制要求：除本质安全电路中允许使用的简单设备外，无防爆合格证的设备严禁用于爆炸危险场所
•二手 / 修理设备：必须证实未被改造且符合原始证书要求，同时满足现行标准的安全措施
•Ex 元件：仅有 Ex 元件合格证（带 "U" 符号）的部件不得单独安装，必须与设备整体取得防爆合格证
4.2 人员资质
所有参与设计、选型、安装的人员必须经过专业培训，具备相应的知识和技能：
•负责人：需掌握防爆原理、相关标准及质量保证知识
•操作人员：需理解防爆型式标志、设备设计对防爆性能的影响
•设计人员：需熟练掌握防爆技术、标准要求及实际安装技能
4.3 文件管理
每套装置必须建立验证档案，包含场所分类文件、防爆合格证、安装说明书、系统描述文件等，并存放在安装现场或可随时获取的地点。
第 5 章 电气装置设计、选型（核心章节）
本章是标准的重中之重，直接决定了电气装置的本质安全水平。
5.1 危险区域与设备保护级别（EPL）对应关系
危险场所根据爆炸性环境出现的频次和持续时间划分为 6 个区域，对应不同的设备保护级别：
5.2 防爆型式选择
不同 EPL 级别对应不同的防爆型式，常见防爆型式与 EPL 的对应关系如下：
EPL | 主要防爆型式 | 标志 |
Ga | 本质安全型、浇封型 | ia、ma |
Gb | 隔爆外壳、增安型、本质安全型、浇封型、正压外壳型 | db、eb、ib、mb、pxb/pyb |
Gc | 本质安全型、增安型、浇封型、"n" 型、正压外壳型 | ic、mc、pzc、nA/nR/nL/nC |
Da | 本质安全型、浇封型、外壳保护型 | ia、ma、ta |
Db | 本质安全型、浇封型、外壳保护型、正压外壳型 | db、eb、ib、mb、pxb/pyb、tb |
Dc | 本质安全型、浇封型、外壳保护型、正压外壳型 | ic、mc、pzc、tc |
5.3 温度组别要求
电气设备的最高表面温度必须低于爆炸性物质的引燃温度：
•气体环境：分为 T1-T6 六个温度组别，T6 要求最严格（最高表面温度≤85℃）
•粉尘环境：
￮A 型设备（粉尘层厚度≤5mm）：最高表面温度 = 粉尘层最低点燃温度 - 75℃
￮B 型设备（粉尘层厚度≤12.5mm）：最高表面温度 = 粉尘层最低点燃温度 - 25℃
￮粉尘云环境：最高表面温度≤粉尘云最低点燃温度的 2/3
5.4 特殊设备选型
•旋转电机：由变频器供电的电机必须与变频器整体进行型式试验，或配备嵌入式温度传感器
•灯具：T5/T6 温度组别或环境温度 > 60℃的区域，禁止使用荧光灯和电子镇流器灯具
•插头插座：20 区（Da 级）场所严禁安装插头插座；21 区 / 22 区的插座开口应向下，与垂直线夹角≤60°
第 6 章 设备安装（关键环节）
安装质量直接影响防爆性能，本章对布线系统、电缆引入、接地等关键环节提出了严格要求。
6.1 布线系统
•电缆类型：固定布线应使用加热塑护套、热固护套或合成橡胶护套的圆形致密电缆，或矿物绝缘金属护套电缆
•铝导体：除本质安全电路外，铝导体横截面积至少为 16mm²，并采取防电解腐蚀措施
•软电缆：移动式 / 便携式设备应使用加厚氯丁橡胶或等效合成橡胶护套电缆，导线最小横截面积为 1.0mm²
6.2 电缆引入系统
•密封要求：电缆引入装置必须与电缆类型相适应，保持防爆性能完整性
•未使用通孔：必须用与防爆型式相适应的封堵件堵塞，且只能借助工具拆除
•冷变形防护：选择合适的电缆引入装置，减少电缆 "冷变形" 导致的密封失效
6.3 接地与等电位连接
•TN 系统：危险场所内必须采用 TN-S 系统，中性线与保护线不得合并
•TT 系统：必须使用剩余电流装置（RCD）保护
•IT 系统：必须配备绝缘监控装置，显示第一次接地故障
•等电位连接：所有裸露的外部导体部件必须与等电位连接系统连接，连接应牢固、防腐蚀
第 7 章 附加要求（特定防爆型式）
本章针对不同防爆型式的特点，提出了补充安装要求：
7.1 隔爆外壳 "d"
•隔爆接合面：不得涂漆，可使用无挥发溶剂的非凝固性润滑脂防腐
•障碍物距离：隔爆接合面与固体障碍物之间的最小距离：IIA 类 10mm，IIB 类 30mm，IIC 类 40mm
•电缆引入：必须使用符合 GB 3836.2 要求的隔爆型电缆引入装置
7.2 增安型 "e"
•外壳防护等级：含裸露带电部件的外壳至少 IP54，含绝缘部件的至少 IP44
•电机保护：必须配备能在 tE 时间内切断堵转电流的过载保护装置，△形连接电机还需增加相平衡保护
7.3 本质安全型 "i"
•电路隔离：本质安全电路与非本质安全电路必须可靠隔离，终端间距至少 50mm 或用绝缘 / 金属隔板隔开
•电缆标志：本质安全电路电缆应用淡蓝色标志，或采用铠装 / 屏蔽电缆
•接地要求：齐纳安全栅的接地端子应通过尽可能短的路径与等电位系统连接，接地导体横截面积至少 4mm²
7.4 正压外壳型 "p"
•保护气体：应为非可燃、无毒性气体，含氧量不得高于空气中的含氧量
•换气要求：必须保证足够的换气时间，将外壳内的可燃性气体浓度降至爆炸下限以下
•故障保护：正压故障时应报警并断电，或采取其他等效安全措施
第 8 章 初始检查（新增章节）
本章是 2024 版新增的强制性要求，规定了电气装置安装完成后必须进行的初始检查内容，确保安装符合标准要求。
检查内容包括：
•设备选型是否符合危险区域要求
•防爆合格证是否有效
•安装质量是否符合标准规定
•布线系统是否正确
•接地与等电位连接是否可靠
•电缆引入与密封是否完好
•标志是否清晰正确
附录 B 提供了详细的设备初始检查表，企业可直接使用。
四、附录重点解读
附录 A 杂混物（新增）
首次明确了气体与粉尘混合形成的杂混物环境的特殊要求，指出杂混物的点燃危险性可能高于单一气体或粉尘，需要进行专门的危险评定。
附录 C 定子绕组潜在放电风险评定
完善了高压电机定子绕组潜在放电危险的评定方法，通过计算点燃危险系数来确定是否需要采取特殊措施：
•危险系数总和 > 6 时，必须采用防冷凝空间加热器，并采取特殊措施确保启动时外壳内不含爆炸性气体
五、实施建议与行业影响
GB 3836.15-2024 作为强制性标准，将于 2025 年 8 月 1 日正式实施，对石油、化工、煤炭、医药、粮食加工等涉及爆炸性环境的行业将产生重大影响：
1.企业责任：所有新建、改建、扩建的爆炸性环境电气装置必须符合本标准要求
2.现有装置：建议企业对现有装置进行全面排查，不符合要求的应在标准实施前完成整改
3.人员培训：加强对设计、安装、维护人员的培训，确保掌握新标准要求
4.文件管理：完善验证档案管理，确保所有设备和安装过程可追溯
提醒：标准实施后，不符合要求的电气装置将不得投入使用，相关企业应提前做好准备，确保安全生产。
